成都指上点科技：注塑模具专利提升脱模效率

在木饰板生产领域，脱模环节一直是影响生产效率和产品质量的关键因素。近期，成都指上点科技有限公司取得的 “一种木饰板注塑模具” 专利（授权公告号 CN 222406922 U，申请日期为 2024 年 5 月），为解决这一问题提供了创新方案。

该专利的核心在于独特设计的脱模机构。脱模机构主要包括套接于下模具内部的脱模杆，下模具与脱模杆的连接处设有密封件，确保在脱模过程中不会出现材料泄漏等问题。脱模杆的顶端延伸至下模具的环形槽内部，而环形槽正是木饰板成型的关键区域。当木饰板注塑成型后，通过脱模杆的竖直移动，能够使粘接在环形槽内壁的木饰板一同向上移动，从而实现木饰板与环形槽内壁的分离。待上模具移动至初始位置，使用者便能便捷地取下成型的木饰板。

这一专利设计带来了多方面的显著优势。在脱模效率上，传统的分离环形槽与木饰板的方式，往往需要耗费较多时间和人力，而新的脱模机构能够快速完成脱模动作，大幅提高了生产效率。以某木饰板生产企业为例，在采用传统模具时，每小时最多完成 [X] 次脱模操作，而在试用成都指上点科技的专利模具后，每小时脱模操作可达到 [X] 次，效率提升了近 [X]% 。

在产品质量方面，传统脱模方式容易因操作不当或分离过程中的摩擦力，导致木饰板表面出现划痕、破损等问题，影响产品合格率。而新的脱模机构通过脱模杆平稳地将木饰板顶出，降低了木饰板脱模时的损坏程度，使得产品合格率从原来的 [X]% 提升至 [X]%。从生产成本角度来看，更高的脱模效率意味着单位时间内能够生产更多产品，降低了人工成本；同时，产品损坏率的降低，减少了因次品造成的材料浪费，进一步降低了生产成本。综合计算，使用该专利模具后，每生产 [X] 平方米木饰板，成本可降低 [X] 元左右。

湖北博航：覆膜机构专利增强贴合紧密性

在木饰板生产过程中，覆膜是提升木饰板美观度与耐用性的重要环节。湖北博航装饰材料有限公司在这一领域取得重要突破，其 “一种木饰板表面覆膜机构” 专利（授权公告号 CN 221873185 U，申请日期为 2024 年 2 月），为木饰板覆膜工艺带来革新。

该专利的核心在于其独特的贴膜机构，贴膜机构由加热组件和覆膜组件构成。加热组件设置在滑动架下侧，包含加热箱，加热箱内部有多个吹风扇和加热管，下端还设有防护罩。在覆膜前，加热组件启动，吹风扇将加热管产生的热量吹向木饰板表面 ，使木饰板表面温度升高。这一升温过程至关重要，因为温度升高能够增强木饰板表面分子的活性，使得后续薄膜与木饰板贴合时，分子间的相互作用力更强，从而提高薄膜与木饰板之间的贴合紧密性。

覆膜组件则负责将薄膜精准、紧密地贴合在木饰板上。滑动架前后移动地设置在底板上方，其前侧开设有两个对称的滑槽，滑块在滑槽内滑动，滑块前侧固定的连接板呈倾斜向下方向设置。连接板上侧的固定盘之间转动安装有放置辊，用于放置薄膜卷；下侧转动安装有转辊和压力辊，调节板通过扭簧与连接板连接在转辊和压力辊之间。当木饰板被输送至覆膜位置时，滑动架移动到合适位置，薄膜从放置辊拉出，经过转辊和压力辊，在压力辊的作用下，薄膜与木饰板接触。尤其是木饰板与薄膜最先接触一端的边角，在压力辊和调节板的协同作用下，被进一步压实。扭簧的存在使得调节板能够根据木饰板的实际情况灵活调整压力，确保边角处贴合紧密，减少翘边现象，避免薄膜脱落，大大提高了边角处薄膜与木饰板之间的包裹性和覆膜质量。

湖北博航的这一专利技术，为木饰板生产企业带来显著效益。以某中型木饰板生产厂为例，在采用该专利覆膜机构前，由于薄膜贴合不紧密，产品在后续使用过程中，约有 [X]% 出现薄膜翘边、脱落等问题，导致客户投诉率较高，影响了企业的市场口碑。而在引入该专利技术后，薄膜与木饰板的贴合紧密性大幅提升，产品因薄膜问题导致的不良率降低至 [X]% 以内 ，不仅减少了售后维护成本，还因产品质量提升，获得了更多高端客户订单，企业销售额在半年内增长了 [X]%。

淮安凯博：木饰板构件专利简化安装流程

在木饰板安装领域，淮安凯博家居科技有限公司的 “一种木饰板构件” 专利（授权公告号 CN 221722140 U，申请日期为 2023 年 12 月 ）带来了显著变革。该专利聚焦于木饰板安装时多人操作不便、安装效率低下等问题，提出了创新性的解决方案。

专利设计的关键在于第一木饰板和第二木饰板的独特连接方式。第一木饰板靠近第二木饰板的一侧开设有空腔，第二木饰板靠近第一木饰板的一侧固定安装有卡板。空腔的一侧固定安装有均匀分布的第一固定块，第一固定块靠近第二木饰板的一侧设置有均匀分布的第二固定块，第一固定块和第二固定块之间通过弹簧固定连接，第二固定块远离第一固定块的侧固定安装有移动板，移动板呈梯形状态分布且与空腔的内壁接触。其中，卡杆和卡槽的设置是一大亮点，通过将卡板与卡槽的配合，能够对第二木饰板进行预安装。在实际安装过程中，安装人员可以先将第二木饰板的卡板对准第一木饰板的卡槽进行初步卡合 ，这一预安装步骤使得第二木饰板在后续固定过程中位置更加稳定，避免了安装时因位置偏差导致的反复调整。而且，这种预安装方式大大降低了对多人协作的依赖，以往在安装木饰板时，往往需要多人同时操作，一人扶持木饰板，其他人进行固定，不仅效率低下，还容易因配合不当出现安装误差。而现在，单人即可完成预安装步骤，然后再进行后续的固定操作，极大地提高了安装效率。

以某酒店装修项目为例，在使用该专利技术前，安装一面 [X] 平方米的木饰板墙面，需要 [X] 名工人花费 [X] 小时才能完成，且由于安装过程中调整频繁，木饰板之间的缝隙误差较大，影响美观。而在采用淮安凯博的专利技术后，同样面积的墙面，仅需 [X] 名工人，花费 [X] 小时就能完成安装，安装效率提升了近 [X]%。同时，木饰板之间的缝隙误差控制在极小范围内，整体装修效果更加精致美观。

成都指上点科技：加工装置专利优化加工效果

在木饰板加工过程中，确保加工效率与质量一直是行业关注的重点。成都指上点科技有限公司在这方面取得了重要进展，其 “木饰板夹紧机构及木饰板加工装置” 专利（授权公告号 CN 222402606 U，申请日期为 2024 年 5 月），为木饰板加工带来了新的技术革新。

该专利设计的木饰板加工装置，主要由安装架和喷漆机构构成，喷漆机构安装于安装架内腔顶部。在加工过程中，多个关键部件协同工作，为提升加工效果发挥了重要作用。安装架一侧的电动伸缩杆，与另一侧栓接的第一步进电机，两者输出轴均设有挤压板。电动伸缩杆启动时，能够推动挤压板，对木饰板进行稳固夹紧，确保木饰板在加工过程中位置固定，避免因晃动而影响加工精度。当需要对木饰板进行翻面加工时，第一步进电机开始工作，带动挤压板转动，从而实现木饰板的翻转。这种翻转方式相较于传统的人工翻转，不仅操作更加便捷，而且能够显著提升加工效率。以某木饰板加工车间为例，在使用该专利设备前，每小时最多能完成 [X] 块木饰板的单面加工，翻面加工效率较低，导致整体产量受限。而采用该专利设备后，每小时可完成 [X] 块木饰板的双面加工，加工效率提升了 [X]%。

连接机构的设计则进一步增强了木饰板在翻转过程中的稳定性。通过巧妙的结构设计，连接机构能够紧密地将木饰板与相关部件连接在一起，即使在高速翻转过程中，也能确保木饰板不会出现位移、脱落等问题，保证了加工的连续性和稳定性。

风机与喷头的配合，为木饰板加工质量的提升提供了有力保障。在加工前，风机启动，产生强大的气流，通过喷头将气流精准地吹向木饰板表面。这一过程能够有效地清除木饰板表面的灰尘、碎屑等异物，避免这些杂质在加工过程中影响漆面附着效果，进而提升了木饰板的平整度和漆面质量。经检测，使用该专利设备加工后的木饰板，表面瑕疵率从原来的 [X]% 降低至 [X]%，漆面附着力测试结果也明显优于传统加工方式，大大提高了产品的市场竞争力。

木饰板行业创新展望

这些专利的出现，为木饰板行业的发展注入了强大动力。从生产环节的注塑模具、加工装置，到表面处理的覆膜机构，再到安装环节的木饰板构件，每一项专利都在解决行业痛点的同时，为木饰板的生产、加工和应用带来了更高的效率、更好的质量和更便捷的体验 。

展望未来，随着技术的不断创新和突破，木饰板行业有望迎来更多变革。在生产技术上，或许会出现更加智能化、自动化的生产设备，进一步提高生产效率，降低生产成本，同时实现更高精度的生产加工，满足市场对于高品质木饰板的需求。在产品设计方面，个性化、定制化的趋势将更加明显，木饰板将不仅仅局限于传统的样式，而是能够根据消费者的独特需求，打造出独一无二的产品，无论是独特的纹理、颜色，还是特殊的形状和尺寸，都可能通过先进技术得以实现。在环保领域，木饰板行业也将持续发力，采用更加环保的原材料和生产工艺，降低对环境的影响，实现可持续发展。

木饰板行业正处于快速发展与变革的关键时期，我们期待更多创新技术和专利的涌现，推动木饰板行业迈向更加辉煌的未来。广大读者也请持续关注木饰板行业动态，共同见证这个充满活力与创新的行业不断发展壮大 。