高端定制生态板是人造板产品，由树脂粘合在一起的实木单板组成，其生产过程主要包含，原木剥皮切割成单板，然后单板铺开，使每个单板的纹理方向垂直于其相邻的单板，用胶水压在一起，修剪并打磨成型，然后在这种热压的基材板上面铺装三聚氰胺纸层，就形成了我们需要的高端定制生态板。原木处理需要浸没时间较长，切成小块，然后加热原木，因为热量还可以改善去皮质量，他们将其称为水热处理。在切割和去皮原木之前，先去除树皮。然后将已剥皮的原木继续切割成小尺寸，切割尺寸和纹理方向要控制好。

  实木剥皮后，需要将实木切成一定的尺寸，经过分级过程，对于实木而言，分级尤为重要，切成所需的尺寸，然后将饰面单板与核心单板分开。也可以将单板剥成较小的形状，可以降低成本。实木单板经过分级之后，需要进行干燥处理，经过干燥后的实木木材，可以免受真菌侵蚀，提高木材的机械性能。干燥处理的方式有很多，例如机器干燥，也有将木材防止露天晾干。干燥后，需要修复板材上的一些缺陷，例如板中的缝隙填坑，尺寸不合适的生态板可以用指接的方式连接在一起，在裸眼或打结的位置用材料堵塞。
  高端定制生态板都是通过胶合机热压出来的，胶合机将胶水铺装到板的正面和背面，然后交替堆叠，这样施胶和铺胶效果会很好。涂胶后为了准备单板热压，首先进行冷压，这样可以平整单板并确保胶水均匀地分布在单板上。然后长时间保持板上的加热压力，胶水和贴面之间保持所需的接触，降低涂胶线中的张力和涂胶层的厚度。热压后，进一步处理之前，先将板冷却下来，然后是修整木板边缘，通常使用工业砂光机对板材进行打磨。高端定制生态板最终的产品都需要进行质量控制评估，因此，工厂通过在生产过程的不同部分进行测试来控制生产，例如测试水分含量，甲醛释放量，耐久性等。其相关的生产控制证书，经过第三方审核，通过相关标准的批准。